VKE Transformer spedisce più unità di tipo-a secco

La produzione di trasformatori a secco inizia con la preparazione di varie materie prime, tra cui principalmente fili di rame, nuclei di ferro, materiali isolanti e involucri. I fili di rame richiedono elevata purezza e i nuclei di ferro necessitano di un taglio preciso.

Durante la lavorazione le lamiere di acciaio vengono tagliate, accatastate e isolate secondo le specifiche. La fabbricazione precisa del nucleo di ferro è essenziale per migliorare l'efficienza del trasformatore e ridurre il consumo energetico. Dopo il pre-trattamento, il nucleo di ferro verrà assemblato con materiali isolanti.

Nel processo di avvolgimento è necessario prestare particolare attenzione al numero di spire, al diametro del filo e alla tenuta dell'avvolgimento. Questi fattori influenzano direttamente il rapporto e l'efficienza del trasformatore. Una volta avvolte, le bobine vengono installate con precisione sul nucleo di ferro e subiscono un trattamento di isolamento per evitare dispersioni di corrente o cortocircuiti.

Per migliorare la sicurezza e la stabilità del trasformatore, per il trattamento vengono utilizzati materiali isolanti ad alte- prestazioni. Questi materiali possiedono proprietà come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed elevata rigidità dielettrica.

Dopo l'assemblaggio degli avvolgimenti e del nucleo in ferro, l'unità trasformatore subisce un processo di impregnazione. Questo trattamento migliora efficacemente l'isolamento del trasformatore, prevenendo cortocircuiti tra i conduttori interni. Inoltre, rafforza la resistenza del trasformatore alle vibrazioni e all'ingresso di umidità, garantendo stabilità operativa a lungo termine-in ambienti difficili. Una successiva fase di polimerizzazione solidifica l'impregnazione per migliorarne ulteriormente la durabilità complessiva.

Al termine della produzione, ogni trasformatore viene sottoposto a test e ispezioni rigorosi. Questi test includono test delle prestazioni elettriche, test di aumento della temperatura, test di carico, ecc., per garantire che tutti i parametri del trasformatore soddisfino gli standard. Solo dopo queste rigorose ispezioni il trasformatore può essere rilasciato dalla fabbrica e messo in servizio.