Introduzione
Di recente, un trasformatore immerso in olio da 2000 kVA è stato spedito da VKE a un parco industriale ad alta tecnologia nel sud della Cina. Questo "cuore elettrico" fornirà un supporto energetico forte e affidabile per un centro di assemblaggio automatizzato appena installato all'interno del parco.
Processi di produzione
1. Impilamento dei nuclei
Lamiere di acciaio al silicio laminate a freddo-di alta qualità- (spessore 0,23~0,3 mm) sono impilate in una sezione trasversale-a gradini per ridurre le perdite per correnti parassite.
Le laminazioni del nucleo sono incollate con colla di resina epossidica e fissate saldamente con fasce di acciaio. Le perdite senza-carico devono essere conformi allo standard GB/T 6451-2015.
2. Avvolgimento
L'avvolgimento a bassa-tensione è realizzato in filo piatto di rame, con un'area della sezione trasversale-progettata in base a una densità di corrente compresa tra 2,5 e 4 A/mm². Mentre l'avvolgimento ad alta-tensione adotta una struttura cilindrica multi-strato, con carta isolante Nomex tra gli strati per l'isolamento.
Dopo l'avvolgimento, la bobina viene sottoposta a asciugatura a pressione costante- (a una temperatura di 110 gradi ±5 gradi per una durata maggiore o uguale a 48 ore) per eliminare l'umidità.
3. Assemblaggio della parte attiva
Il nucleo e gli avvolgimenti sono assemblati insieme e fissati con distanziatori isolanti per garantire un'adeguata distanza di isolamento principale (ad esempio, maggiore o uguale a 25 mm per un trasformatore da 10 kV).
Per i cavi vengono utilizzate sbarre in rame stagnato e tutti i punti di saldatura devono essere ispezionati ai raggi X- per garantire che non vi siano fori per l'aria.
Costruzione di serbatoi
Il corpo del serbatoio è costruito con piastre di acciaio Q235 (spessore maggiore o uguale a 6 mm). I cordoni di saldatura devono superare i test di penetrazione del cherosene (nessuna perdita).
Il radiatore è caratterizzato da pannelli ondulati, con un'area di dissipazione del calore progettata pari a 1,2-1,5 m²/kW.
Riempimento dell'olio sotto vuoto
Prima del riempimento dell'olio, evacuare il sistema a una pressione inferiore o uguale a 133 Pa e mantenere questa pressione per 4 ore per garantire che il contenuto di acqua dell'olio isolante sia inferiore o uguale a 10 ppm.
Dopo il riempimento dell'olio, il trasformatore viene lasciato riposare per 24 ore prima di essere sottoposto alla prova di tensione di tenuta (con una tensione a frequenza industriale di 35 kV per 1 minuto).
VKE ha spedito un'ampia gamma di modelli......
Con una profonda esperienza nel settore, VKE è specializzata nella fornitura di soluzioni su misura. Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro sfide specifiche e fornire trasformatori che si adattino perfettamente ai loro progetti.